双滚筒刮板干燥机

   双滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水份，达到所要求的湿水含量．热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。

一、特点：

   1、热效率高：

       筒内供给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分气化，热效率可高达70~80%

   2、干燥速率大：

       筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大， 使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30~70kg.H₂O/m².h。

   3、产品的干燥质量稳定：

       滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，产品的质量可获得保证。

   4、适用范围较广：

       采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料也可采用。

    5、单机的生产能力：

       受到筒体尺寸的限制 一般滚筒干燥器的干燥面积，不宜过大。单筒的干燥面积，很少超过12m2。同一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响，变化幅度较大，一般在50~2000kg/h。

    6、供热介质简便：

       常用饱和水蒸气，压力范围为2~6kgf/com2，很少超过8kgf/cm2。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒:对要在较高的温度下干燥的物料，也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。

二、结构形式：

      双筒干燥机。另外也可按操作压力分常压和减压两种形式。

三、技术参数：

 注：如客户需要，可为客户设计制造上部进料双滚筒干燥机。

四、安装：

双滚筒刮板干燥机安装系根据总图布置安装，地面要平整，蒸气管进口处要装压力表及安全阀，各蒸气进口法兰连接牢固。

五、使用领域：

 常州润凯干燥的双滚筒刮板干燥机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片:可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。

六、适应物料：

双滚筒刮板干燥机适用于化工、净水剂、硫酸铜、动物胶、植物胶、染料酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、蒸馏废液、硫化蓝、青霉素菌渣、废水提取蛋白、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。

七、维护：

 1、定期检查旋转部件转动灵活性，是否有卡阻现象。链轮等部件要定期加上润滑脂，定期校正压力表等计量器件误差。对三角带传动件 有磨损严重现象应及时更换。
       2、电动机、减速机维护详见电动机、减速机使用维护说明书。

八、调试：

    1、双滚筒刮板干燥机安装后要先进行试运转实验点动主电机观察主滚筒转向正确。
    2、观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，观察蒸气进出口是否接通，压力表是否在工作压力范围内。
    3、启动电机，主滚筒动运转平稳，温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料终含水量。
    4、启动绞龙电机，输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。